简析循环水冷却塔风机维护和保养知识,循环水冷却塔的工作原理

减速机的主要部件有锥齿轮、锥齿轮、斜齿轮和滚动轴承。在载荷的长期作用下，齿轮最常见的失效形式是轮齿工作表面的磨损和点蚀。当齿轮磨损或有凹坑时，运动精度降低，噪声和振动增大。如果凹坑尺寸较大，则凹坑容易成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。因此，每年应检查齿轮的接触精度和点蚀情况。接触精度要求见表1。麻点坑的大小和长度不应超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承的常见失效模式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀损坏。当发生点蚀损坏时，减速机将承受较强的振动、噪声和热量。由于滚动轴承不适合频繁拆卸，且受结构和安装位置的限制，直接检查滚动轴承比较困难。停车后，用听音棒贴住轴承箱，仔细听轴承转动的声音。正常轴承转动的声音应清脆、连续、均匀。如果声音沉闷、断断续续、发出，则说明轴承可能有缺陷。确定无效后应拆下进一步检查并更换。此外，使用优质润滑油并添加适当的添加剂，有助于延长齿轮和轴承的使用寿命。我公司定期检测润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标，不符合标准的及时更换。

表1风扇减速机齿轮接触精度要求

联轴器直接关系到风机运转的平稳性，我厂冷却塔风机分别采用弹性环柱销联轴器和膜片联轴器，这两种联轴器都起到传递扭矩和缓冲振动的作用。膜片联轴器的弹性环柱销联轴器和弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴的相对位移，由于反复启动冲击、长期振动磨损、腐蚀、老化等影响，弹性元件因此每年必须定期检查，如果橡胶件老化磨损，弹性膜片倒伏或有缺陷，必须及时更换，另外，在安装或维修时，为了减少联轴器不对中的影响，联轴器两半体的同轴度误差不应超过0.1mm。

扇叶和风道一般采用玻璃钢制成。起到通风、导流的作用。由于风扇叶片被轮毂内的夹块夹紧，长时间运行后风扇叶片可能会绕中心旋转，影响平衡并产生振动。为此，必须每年检查并调整风扇叶片角度。扇叶具体要求见表2。所有扇叶倾斜角度公差不大于0.5°。为了提高风扇的效率，风扇叶片与风筒之间保持较小的间隙。由于风道采用玻璃钢材料，刚性差，易变形，所以大型风机的风道均设有加强筋和拉力筋，以控制和调节风道的圆度。长期运行后，由于风筒与拉杆的螺栓松动，拉杆的磨损会导致风管变形。折断风扇叶片。因此，需要定期检查和调整风扇的圆度误差以及风扇叶片与风扇之间的间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm以内。扇叶与风道间隙要求见表3。另外，要定期检查风道拉杆，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。

表 4 刀片角度

表 3 风扇叶片与风扇之间的间隙风道

润滑油是风机的“血液”，存在于减速机、油管、油视镜中，润滑油泄漏减速机齿轮会有烧毁的危险，油管一般又细又长，容易断裂。因此，每年至少应检查一次油管，当油管出现裂纹或壁厚减少1mm时应更换油管，若减速机采用骨架橡胶密封件，则应更换油管。每年更换一次，如果采用机械密封，每年应检查摩擦副的磨损情况，损坏则更换，风机运转时，润滑油会因挥发而不断减少，定期通过油位镜检查油位，当油位低于减速机的1/2时，应及时补充润滑油，若润滑油位下降过快，应停机检修。另外，减速箱应配备温度传感器。当快速漏油未及时发现时，减速箱温度会迅速升高，应立即停机，以保护减速机内部齿轮和轴承。

冷却塔风机是旋转设备。由于联轴器同轴度增大、转动部件平衡状态恶化、基础强度下降、零件磨损等原因，冷却塔风机的振动强度会发生变化。根据IS02372《旋转机械振动烈度标准》及制造商提供的相关资料，长期运行时振动速度不应超过6.3mm/s，最大不应超过10mm/s。高强度的振动会使机组连接螺栓松动，使工况恶化，甚至造成部件故障。因此，必须对风扇的振动进行监测。当振动值超过标准时，应排除原因。另外，所有螺栓、螺母均应有防回缩措施，避免螺栓因振动松动而造成事故。

冷却塔轴流风机全部工作在室外大气中。水蒸气沿扇叶轴向自下而上流动。风机的传动轴、轮毂、支架、冷却塔等钢结构多采用碳钢材质，长期与水蒸气接触，工作环境潮湿。大气中的二氧化碳、二氧化硫等气体与水蒸气结合形成酸性电解质，引起吸氧腐蚀。当溶液酸度很高时，还可能发生氢离子的还原反应，发生析氢腐蚀。同时生成红棕色三氧化二铁、绿色​​水合三氧化二铁和黑色无水三氧化二铁。这种腐蚀在华北地区非常严重。传动轴承受较大扭矩，被腐蚀后，截面积减小，抗扭强度下降，极易发生扭转事故。支撑和钢结构承受交变载荷和重力。被腐蚀后，截面积减小，刚性降低，加剧了风机的振动。当强度下降到一定程度时，风扇和风道仍有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后，质心会发生变化，引起不平衡振动。因此，对腐蚀的监测和处理是非常有必要的。首先，在选材上尽量选择不锈钢材质，以减少腐蚀的影响；其次，定期检测钢材的壁厚，检查刚度和强度，不符合要求的及时加固或更换；第三，对于碳钢的表面必须定期进行彻底的防腐蚀处理。上述措施将大大减少腐蚀的影响。

近年来，由于重视上述方面的维护和检修，风机完好率达到100%，保证了循环水系统安全高效运行。经济效益和社会效益显着。

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文章关键词: 风筒 振动 风机