冷却塔填料更换清洗的方法有哪些

冷却塔填料是什么？冷却塔就是使热流体（包括水）冷却到合理温度的一种设备。填料是冷却塔最重要的部分,填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，它的效率高低,取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。冷却塔填料的使用寿命是4年左右。

众所周知，填料表面因循环水中水份蒸发，无机物浓度增大而结晶沉淀,结垢在填料表面和塔内,管道内壁；许多厂家的填料是靠粘接并用支架托住的，在使用中陷入“恶性循环”，也就是积垢以后自重变重，填料在超负情况下，加上水流冲击，发生“弯腰”变形，而变形以后的填料正面受水流冲击力，冲击力反过来使变形更加严重，这是一种不可逆的“恶性循环”，开始这种循环，填料很快就因拉力使粘接点断裂，倒塌，致使冷却塔散热能力降低，主设备发热损坏，这就是冷却塔的填料为什么要更换的原因。

下面特菱空调的小编为大家介绍冷却塔填料如何更换与冷却塔填料清洗方法。

当冷却塔填料的使用寿命终止，如何更换冷却塔填料？

1、应根据冷却塔的型式、冷却任务、循环冷却水的水质；设计运行工况等条件，选择刚度好、耐腐蚀、抗老化、具有阻燃性能的填料。

逆流式冷却塔宜采用薄膜式或点滴薄膜式；横流式冷却塔宜对薄膜式、点滴薄膜式、点滴式填料与塔体高度等配套比较后确定。

2、应根据进塔水温t1选择阻燃(氧指数30～40)、耐温性能不同的填料：

t1≤45℃，宜选择聚氯乙烯；

t1≤55℃，宜选择改性聚氯乙烯；

t1≤60℃，宜选择聚酯玻璃钢。

3、寒冷地区，填料材质应根据地区的最低月平均气温，选用相应耐寒等级的填料，最低月平均气温低于一8℃的地区应选用耐寒型填料。

4、当冷却水的悬浮物小于20mg／L时，宜采用薄膜型填料。当冷却水的悬浮物大于50mg／L时，宜采用点滴式或点滴薄膜式填料。

5、填料的热力特性与阻力特性应结合风机特性进行综合评价，选择在相同设计条件下冷却能力最大者。对薄膜式填料，当片型相同而片距与片高组合不同者，应进行对比计算，当设计水温差较大时，宜选择片高较大者。

6、当填料块直接简支在支撑小梁上时，支撑梁宜采用宽度小，通风阻力小的结构，梁中距应与填料块简支最优尺寸相配合。当采用支撑型格板时，格板简支设计跨度与支撑梁的跨度应一致，格板的耐腐蚀性能应与填料相适应。

7、当填料安装方式采用吊装时，应有防止填料发生晃动的措施。

 冷却塔填料的更换，需要在清除废旧冷却塔的基础上，进行塔内清理清洁，依序科学铺设新填料。新旧填料的更替施工，一般遵循以下步骤：

1、施工前，保护现场其它设备，进行必要的隔离和挂牌。在楼面防水层上铺设施工材料布。

2、拆除旧填料。关闭电机电源，拆除冷却塔填料部位拉筋，进而拆除旧填料，清理塔内垃圾，做到现场清洁。

3、填充新填料。粘接冷却塔填料，并确保填料在粘结剂固化时间内的摆放空间，确保粘接时填料接触点处于同一水平面，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。

4、塔内清理。清理冷却塔内部尘土及垃圾，将填料依序堆放在冷却塔内，严禁践踏挤压，保证每垛每层填料块整齐，确保填料与边角、柱周严密无缝隙，困难处不超过2mm间隔。恢复冷却塔填料部位拉筋。

5、组装块要按上下方向组装，各层顶面需平整铺放，层间清理，清除杂物。 

6、安装、检修等工作需要在填料上作业时，必须在平板上进行操作，严禁踩踏填料。

7、在整个施工过程中，严禁在填料上方焊接作业，必要时应采取防火措施。

8、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后，带出施工工具及辅助安装设施，工程圆满完工。

冷却塔填料实施更换的大致方法

1、淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。成型片的设计长度一般分为1.0，1.25，1.5，2.0M四个规格，以供不同工程设计选用。考虑到安装检修的方便，每个单元组装块体积不宜超过0.5M3。

2、淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，现场的环境温度不得低于5℃。装完一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翘曲而成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超过2M。防止长期曝晒。

3、应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料填充不规则空隙。组装块之间应挤紧填满。填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，最大缝隙不得超过20MM。

4、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。

5、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。

6、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。

7、安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。

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